Как сообщили в компании, работы начались с комплексной диагностики оборудования, включавшей неразрушающий контроль и спектрометрический анализ. Обследование выявило деформацию ключевых элементов теплообменной секции, после чего было принято решение не восстанавливать существующий узел, а полностью перепроектировать его. По словам гендиректора «ПотокЭнерго-Проект» (производственный актив СТС) Игоря Тамарова, весь цикл – от разработки конструкторской документации до изготовления, сборки и пневматических испытаний под давлением 4,5 бар – занял 45 дней. Все работы были выполнены на собственном производственном оборудовании предприятия. Изготовленная теплообменная секция успешно прошла гидравлические испытания на заводе, затем повторные тесты на объекте заказчика и была введена в промышленную эксплуатацию. В компании отмечают, что успешная реализация пилотного проекта позволила перейти к плановому обслуживанию парка аппаратов воздушного охлаждения масла. Теперь критически важное теплообменное оборудование для энергетических объектов региона можно ремонтировать непосредственно на Сахалине, без длительного ожидания поставок зарубежных комплектующих и привлечения иностранных подрядчиков. Для дальнейшего развития направления разработана дорожная карта на 2026 – 2027 годы, предусматривающая расширение собственного производства и увеличение уровня локализации. Первый в регионе сервисный центр по ремонту ГТУ и производству специализированного теплотехнического оборудования в Южно-Сахалинске начал работу в сентябре 2025 года. Проект реализован в ТОР «Сахалин». Запуск центра последовал после успешного ремонта газовой турбины LM-6000 мощностью 46 МВт на Южно-Сахалинской ТЭЦ-1. Тогда было принято решение о создании программы капитальных ремонтов турбин этого типа и развитии собственной производственной базы. Сегодня предприятие сотрудничает с операторами проектов «Сахалин-1», «Сахалин-2», компаниями «РусГидро» и «Сахалинэнерго», выполняя ремонт газотурбинного оборудования, теплообменных аппаратов, топливных форсунок и другого вспомогательного оборудования для энергетических и нефтегазовых объектов. В перспективе мощности центра планируется использовать для обслуживания оборудования заказчиков из других регионов России. - Россия
- Северо-Западный
-
Центральный
- Белгородская область
- Брянская область
- Владимирская область
- Воронежская область
- Ивановская область
- Калужская область
- Костромская область
- Курская область
- Липецкая область
- Москва
- Московская область
- Орловская область
- Рязанская область
- Смоленская область
- Тамбовская область
- Тверская область
- Тульская область
- Ярославская область
- Южный
- Северо-Кавказский
- Приволжский
- Уральский
- Сибирский
- Дальневосточный
Выбрать субъект
Сахалинская область
- Все субъекты
- Белгородская область
- Брянская область
- Владимирская область
- Воронежская область
- Ивановская область
- Калужская область
- Костромская область
- Курская область
- Липецкая область
- Москва
- Московская область
- Орловская область
- Рязанская область
- Смоленская область
- Тамбовская область
- Тверская область
- Тульская область
- Ярославская область
На Сахалине запущено серийное производство комплектующих для импортных ГТУ
Как сообщили в компании, работы начались с комплексной диагностики оборудования, включавшей неразрушающий контроль и спектрометрический анализ. Обследование выявило деформацию ключевых элементов теплообменной секции, после чего было принято решение не восстанавливать существующий узел, а полностью перепроектировать его. По словам гендиректора «ПотокЭнерго-Проект» (производственный актив СТС) Игоря Тамарова, весь цикл – от разработки конструкторской документации до изготовления, сборки и пневматических испытаний под давлением 4,5 бар – занял 45 дней. Все работы были выполнены на собственном производственном оборудовании предприятия. Изготовленная теплообменная секция успешно прошла гидравлические испытания на заводе, затем повторные тесты на объекте заказчика и была введена в промышленную эксплуатацию. В компании отмечают, что успешная реализация пилотного проекта позволила перейти к плановому обслуживанию парка аппаратов воздушного охлаждения масла. Теперь критически важное теплообменное оборудование для энергетических объектов региона можно ремонтировать непосредственно на Сахалине, без длительного ожидания поставок зарубежных комплектующих и привлечения иностранных подрядчиков. Для дальнейшего развития направления разработана дорожная карта на 2026 – 2027 годы, предусматривающая расширение собственного производства и увеличение уровня локализации. Первый в регионе сервисный центр по ремонту ГТУ и производству специализированного теплотехнического оборудования в Южно-Сахалинске начал работу в сентябре 2025 года. Проект реализован в ТОР «Сахалин». Запуск центра последовал после успешного ремонта газовой турбины LM-6000 мощностью 46 МВт на Южно-Сахалинской ТЭЦ-1. Тогда было принято решение о создании программы капитальных ремонтов турбин этого типа и развитии собственной производственной базы. Сегодня предприятие сотрудничает с операторами проектов «Сахалин-1», «Сахалин-2», компаниями «РусГидро» и «Сахалинэнерго», выполняя ремонт газотурбинного оборудования, теплообменных аппаратов, топливных форсунок и другого вспомогательного оборудования для энергетических и нефтегазовых объектов. В перспективе мощности центра планируется использовать для обслуживания оборудования заказчиков из других регионов России. Новости сюжета
Главное в регионе
03:23, 01 августа 2026
Реконструкция ЛЭП «Лермонтовка — Краснопольская» перевалила за Камышовый хребет
12:36, 31 июля 2026
Рыбопромышленники РФ сохранили долю продукции глубокой переработки на уровне 15%

