Ростовская область, 14 ноября 2025. Телеканал «ДОН 24». В марте прошлого года компания «Ростсельмаш» открыла новый тракторный завод. Впервые за полвека в стране построили предприятие полного цикла по выпуску такой техники. Производственная цепочка включает и окраску деталей. До недавнего времени многие такие работы продолжали выполнять на комбайновом производстве. На тракторном действовала малая линия. Сейчас здесь идут пуско-наладочные работы, и где-то через месяц большая линия окраски заработает на полную мощность. Она предназначена для основного ассортимента деталей трактора. Дмитрий Донцов, директор по маркетингу компании «Ростсельмаш»: «Комплекс располагается на площади свыше 8,5 тыс. кв. м. и находится на финальной стадии отладки оборудования. Помимо своей технологичности комплекс высокопроизводителен. Если простыми словами, то за 1 час рабочего времени он позволяет полностью окрасить комплект любого трактора из линейки «Ростсельмаш». А это свыше 200 кв. м окрашенной поверхности за час. Сам технологический процесс состоит из нескольких этапов. После поступления детали на участок ее навешивают на конвейерную линию, и в автоматическом режиме она движется по цепочке. Перед окраской необходимо подготовить поверхность. Детали подвергают обработке в специальном агрегате, где проходят химические процессы: травление, обезжиривание и железо-фосфатирование. Все это позволяет краске и грунту ложиться ровно и без дефектов. Алиса Максимович, корреспондент: «Перед тем, как приступить к основному этапу производства, необходимо изолировать те участки, которые нельзя окрашивать. Персонал это делает вручную с помощью специальных заглушек и малярной ленты». Теперь можно переходить к грунтованию, то есть созданию защитного слоя. А в окраске предприятие применяет новую технологию – электростатический метод. Егор Старков, начальник цеха окраски тракторного завода «Ростсельмаш»: «Краскопульты, которые используются в работе, в верхней своей части имеют преобразователи электрического тока, который за счет подачи сжатого воздуха выдает разряд и заряжает им частицы лакокрасочного материала. Детали, которые движутся на конвейере, заземлены. За счет этого разряда покрытие наносится более равномерно». А далее сушка, охлаждение, контроль качества и отправка в цех-потребитель. Ввод в эксплуатацию этого участка позволил принять на работу около 70 новых специалистов. Больше новостей в нашем канале в МАХ - https://max.ru/don24tv Ростовская область, 14 ноября 2025, DON24.RU. С 15 ноября 2025 года энергоблок №3 Ростовской атомной станции будет отключен от сети для планово-предупредительного ремонта (ППР*) и модернизации отдельных узлов. Программа направлена на поддержание высокого уровня безопасности работы оборудования и надежное энергоснабжение потребителей. В ходе запланированных мероприятий волгодонские атомщики выполнят капитальный ремонт реакторной установки (РУ) с полной выгрузкой топлива из активной зоны, ремонт основного оборудования РУ и всех трех систем безопасности, а также ремонт основного оборудования в турбинном отделении, включая капремонт цилиндра низкого давления турбины и средний ремонт турбогенератора с выводом ротора. «Комплекс предстоящих плановых ремонтных работ направлен на поддержание стабильного рабочего состояния оборудования энергоблока и гарантированной безопасной выработки электроэнергии. Помимо ремонтных работ, в период ППР запланированы мероприятия по модернизации. В частности, будут модернизированы схемы электропитания секций 0,4 кВ и системы аварийного электроснабжения энергоблоков», - сообщил главный инженер Ростовской АЭС Андрей Горбунов. Энергоблок №3 Ростовской АЭС введен в промышленную эксплуатацию 17 сентября 2015 года. С момента пуска он выработал более 83,8 миллиардов кВтч электроэнергии. Этого объема энергии хватит, например, для обеспечения нужд всех потребителей Ростовской области в течение четырех лет. В настоящее время все энергоблоки Ростовской АЭС работают в штатном режиме, в соответствии с диспетчерским графиком нагрузки. Нарушений пределов и условий безопасной эксплуатации нет. Радиационный фон в районе расположения атомной станции и на прилегающей территории находится на уровне, соответствующем нормальной эксплуатации энергоблоков, и не превышает естественных фоновых значений. *ППР - плановая процедура, которая проводится на энергоблоках всех АЭС с целью поддержания стабильного рабочего состояния оборудования для безопасной и гарантированной выработки электроэнергии. - Россия
- Северо-Западный
-
Центральный
- Белгородская область
- Брянская область
- Владимирская область
- Воронежская область
- Ивановская область
- Калужская область
- Костромская область
- Курская область
- Липецкая область
- Москва
- Московская область
- Орловская область
- Рязанская область
- Смоленская область
- Тамбовская область
- Тверская область
- Тульская область
- Ярославская область
- Южный
- Северо-Кавказский
- Приволжский
- Уральский
- Сибирский
- Дальневосточный
Выбрать субъект
Ростовская область
- Все субъекты
- Белгородская область
- Брянская область
- Владимирская область
- Воронежская область
- Ивановская область
- Калужская область
- Костромская область
- Курская область
- Липецкая область
- Москва
- Московская область
- Орловская область
- Рязанская область
- Смоленская область
- Тамбовская область
- Тверская область
- Тульская область
- Ярославская область
Новая окрасочная линия «Ростсельмаша» Энергоблок №3 Ростовской АЭС выводят в плановый капремонт с элементами модернизации
Ростовская область, 14 ноября 2025. Телеканал «ДОН 24». В марте прошлого года компания «Ростсельмаш» открыла новый тракторный завод. Впервые за полвека в стране построили предприятие полного цикла по выпуску такой техники. Производственная цепочка включает и окраску деталей. До недавнего времени многие такие работы продолжали выполнять на комбайновом производстве. На тракторном действовала малая линия. Сейчас здесь идут пуско-наладочные работы, и где-то через месяц большая линия окраски заработает на полную мощность. Она предназначена для основного ассортимента деталей трактора. Дмитрий Донцов, директор по маркетингу компании «Ростсельмаш»: «Комплекс располагается на площади свыше 8,5 тыс. кв. м. и находится на финальной стадии отладки оборудования. Помимо своей технологичности комплекс высокопроизводителен. Если простыми словами, то за 1 час рабочего времени он позволяет полностью окрасить комплект любого трактора из линейки «Ростсельмаш». А это свыше 200 кв. м окрашенной поверхности за час. Сам технологический процесс состоит из нескольких этапов. После поступления детали на участок ее навешивают на конвейерную линию, и в автоматическом режиме она движется по цепочке. Перед окраской необходимо подготовить поверхность. Детали подвергают обработке в специальном агрегате, где проходят химические процессы: травление, обезжиривание и железо-фосфатирование. Все это позволяет краске и грунту ложиться ровно и без дефектов. Алиса Максимович, корреспондент: «Перед тем, как приступить к основному этапу производства, необходимо изолировать те участки, которые нельзя окрашивать. Персонал это делает вручную с помощью специальных заглушек и малярной ленты». Теперь можно переходить к грунтованию, то есть созданию защитного слоя. А в окраске предприятие применяет новую технологию – электростатический метод. Егор Старков, начальник цеха окраски тракторного завода «Ростсельмаш»: «Краскопульты, которые используются в работе, в верхней своей части имеют преобразователи электрического тока, который за счет подачи сжатого воздуха выдает разряд и заряжает им частицы лакокрасочного материала. Детали, которые движутся на конвейере, заземлены. За счет этого разряда покрытие наносится более равномерно». А далее сушка, охлаждение, контроль качества и отправка в цех-потребитель. Ввод в эксплуатацию этого участка позволил принять на работу около 70 новых специалистов. Больше новостей в нашем канале в МАХ - https://max.ru/don24tv Ростовская область, 14 ноября 2025, DON24.RU. С 15 ноября 2025 года энергоблок №3 Ростовской атомной станции будет отключен от сети для планово-предупредительного ремонта (ППР*) и модернизации отдельных узлов. Программа направлена на поддержание высокого уровня безопасности работы оборудования и надежное энергоснабжение потребителей. В ходе запланированных мероприятий волгодонские атомщики выполнят капитальный ремонт реакторной установки (РУ) с полной выгрузкой топлива из активной зоны, ремонт основного оборудования РУ и всех трех систем безопасности, а также ремонт основного оборудования в турбинном отделении, включая капремонт цилиндра низкого давления турбины и средний ремонт турбогенератора с выводом ротора. «Комплекс предстоящих плановых ремонтных работ направлен на поддержание стабильного рабочего состояния оборудования энергоблока и гарантированной безопасной выработки электроэнергии. Помимо ремонтных работ, в период ППР запланированы мероприятия по модернизации. В частности, будут модернизированы схемы электропитания секций 0,4 кВ и системы аварийного электроснабжения энергоблоков», - сообщил главный инженер Ростовской АЭС Андрей Горбунов. Энергоблок №3 Ростовской АЭС введен в промышленную эксплуатацию 17 сентября 2015 года. С момента пуска он выработал более 83,8 миллиардов кВтч электроэнергии. Этого объема энергии хватит, например, для обеспечения нужд всех потребителей Ростовской области в течение четырех лет. В настоящее время все энергоблоки Ростовской АЭС работают в штатном режиме, в соответствии с диспетчерским графиком нагрузки. Нарушений пределов и условий безопасной эксплуатации нет. Радиационный фон в районе расположения атомной станции и на прилегающей территории находится на уровне, соответствующем нормальной эксплуатации энергоблоков, и не превышает естественных фоновых значений. *ППР - плановая процедура, которая проводится на энергоблоках всех АЭС с целью поддержания стабильного рабочего состояния оборудования для безопасной и гарантированной выработки электроэнергии. Новости сюжета
Главное в регионе
13:37, 29 января 2026
В Ростове-на-Дону завершено расследование уголовного дела о мошенничестве в особо крупном размере


