Установку лазерной резки металла на «Оренбургском радиаторе» запустили в эксплуатацию

На «Оренбургском радиаторе» (предприятие машиностроительного комплекса УГМК) запустили в эксплуатацию систему лазерной резки металла.Изготовили станок и провели пуско-наладочные работы на алюминиевом производстве завода специалисты санкт-петербургского ООО «UNIMACH». Также они обучили сотрудников работе на данном оборудовании.Установка оснащена иттербиевым волоконным лазером IPG мощностью 2 кВт. Для перемещения режущей головки используются линейные сервоприводы, что на данный момент является передовой технологией. Резка лазером – это самый высококачественный способ обработки металлов, с помощью которого можно изготавливать детали, имеющие сложные контуры. Теперь лазерная резка осуществляется на предприятии быстрее в четыре раза и с более высокой точностью. Это позволяет снизить временные затраты и повысить производительность труда.Также сокращается и число технологических операций по подготовке деталей. Срез, выполненный лазером, – чистый, без остаточного облоя, поэтому исключается зачистка краев. После обработки не остается отходов, таких как металлическая стружка, они просто испаряются. Резка производится при помощи сжатого воздуха. На «Оренбургском радиаторе» станок будет применяться для раскроя и обработки заготовок из различных металлов толщиной от 2 до 10 мм. Благодаря новому оборудованию на предприятии наладят выпуск стоек, опор, кронштейнов для алюминиевых и медно-латунных радиаторов. Все эти детали раньше приходилось заказывать у сторонних производителей. Ожидаемая экономия составит 4,8 млн рублей в год, срок окупаемости оборудования – 3,5 года.