Ваниль, фисташка и черная смородина: как в столице производят мороженое

С чего начинается производство, как называют большие баки для мороженого и чем в фабричном цехе занимаются флейвормены - в нашем материале. Москва с советских времен славилась своим мороженым на всю страну. Москвичи и гости столицы выстраивались в длинные очереди в ГУМе и на ВДНХ, чтобы попробовать “Лакомку” или эскимо. И сегодня столичное мороженое так же любимо, притом не только в России, но и за рубежом. В прошлом году столица экспортировала холодный десерт в 31 страну, а среди главных поклонников этого лакомства - Китай, Казахстан и Белоруссия. "В Москве очень высокие требования к производству продуктов питания, в том числе молочной продукции. Предприятия, выпускающие мороженое, постоянно расширяют ассортимент и увеличивают объемы производства. Широко известное своим качеством и вкусом столичное мороженое поставляется не только для жителей города и страны, но и на экспорт. В 2021 году поставки столичных производителей мороженого за рубеж составили 50,2 миллиона долларов, что на 69,3 процента больше, чем в 2020 году" , - сказал руководитель Департамента инвестиционной и промышленной политики Москвы Владислав Овчинский. Корреспондент mos.ru побывал на одном из столичных предприятий и узнал, из чего делают мороженое, какие этапы оно проходит и какая разновидность популярнее - эскимо или в стаканчике. Под знаком города В Бутырском районе столицы расположилось высокотехнологичное предприятие пищевой индустрии. Здесь уже больше семи лет столичная фабрика АО “БРПИ” выпускает линейку “Московское мороженое”. "История предприятия началась 25 лет назад - Московская фабрика мороженого открылась в 1996 году. В 2017-м ей присвоили статус промышленного комплекса, а в 2018 году здесь провели модернизацию производства и запустили новые технологические линии. Сегодня “Московское мороженое” - это уникальный продукт, выпущенный под знаком качества одного из самых передовых мегаполисов мира, сочетающий исторические традиции и инновационные технологии производства" , - рассказывает Андрей Пронин, главный контролер технологических процессов московской фабрики мороженого. Над созданием мороженого ежедневно трудятся опытные специалисты - на одну смену заступают 25 человек. Они готовят будущие эскимо, вафельные стаканчики, сорбет и мороженое в картонных баночках с ложкой внутри. Отличить “Московское мороженое” можно по крупным буквам на упаковке и темно-красному оттенку логотипа - в цвет стен Московского Кремля, главного символа города. Обертку вафельного стаканчика украшает изображение Спасской башни, а рядом - еще несколько достопримечательностей, например Большой театр и Останкинская башня. Главные ингредиенты и таинство смешивания Выпуск мороженого, конечно, начинается с разработки рецепта и подбора ингредиентов. Технологи фабрики рассчитывают формулу, чтобы смесь получилась нужной консистенции и определенной жирности. Например, жирность классического пломбира в вафельном стаканчике должна быть строго 12 процентов. Именно от этого зависит его сливочный вкус. Когда формула готова, технологи вносят данные в компьютерную программу. Затем по рецепту начинают готовить смесь для будущего мороженого. Сотрудники цеха отмечают: чтобы лакомство получилось вкусным, для его приготовления используют только натуральные ингредиенты. Более 90 процентов продуктов привозят из разных регионов России, в том числе из Московской области. Это сахар, сливки, обезжиренное сухое молоко и ягодное пюре для начинки. "Практически все сырье у нас отечественное и только некоторые ингредиенты, такие как какао-бобы и ваниль, поставляются из-за рубежа. Предприятие полностью обеспечено, и перебоев в поставках у нас нет" , - уточняет Андрей Пронин. Перед тем как готовить мороженое, сухое молоко проходит процесс восстановления, замороженные сливки растапливаются и становятся жидкими, а из сахара делают сироп. Только потом в специальном помещении, называемом комнатой-микс, сахарный сироп, молоко и сливки смешивают. Процесс приготовления скрыт от посторонних глаз: ингредиенты перемешивают в огромных металлических баках - танках. Там же их пастеризуют. Затем готовую смесь нагревают, снова охлаждают и оставляют в танках при температуре плюс четыре градуса. Там она созревает в течение четырех часов.