РУСАЛ ведет масштабную программу по внедрению энергосберегающих электролизеров

На энергосберегающие конструкции уже переведены 5500 электролизеров, ежегодная экономия электроэнергии благодаря программе превысила 500 миллионов кВтч, сообщили в пресс-службе «Русала». Компания с 2017 года реализует Программу внедрения низкозатратных энергосберегающих решений в электролизерах. Ежегодно от 300 до 1300 электролизеров переводились на энергосберегающие конструкции, сейчас они внедрены более, чем в 5500 электролизеров на пяти алюминиевых заводах. Электролизер алюминия - это электрохимическое устройство, используемое для производства алюминия путем электролиза расплавленного глинозема (оксида алюминия) в криолите. По итогам 2024 года годовая экономия энергии благодаря внедренным конструкциям впервые превысила 500 миллионов кВтч, в денежном выражении экономия превысила 1,7 миллиардов рублей. Всего за период реализации Программы РУСАЛ сэкономил более 2,5 миллиарда кВтч электроэнергии. Это один из самых масштабных проектов «Инженерно-​технологического центра РУСАЛ» («Русал ИТЦ») в алюминиевой отрасли. Улучшенные энергоэффективные конструкции позволяют оптимизировать магнитогидродинамические свойства электролизеров, снизить сопротивление, поднять производительность и тем самым уменьшить расход электроэнергии, при этом внедрение конструкций не требует значительных инвестиций. Данная программа «Русала» основана на собственных научных разработках и рационализаторском подходе, подразумевающем непрерывное совершенствование процессов. Японскую систему непрерывных улучшений (кайдзен) внедрил в «Русале» основатель компании Олег Дерипаска. Он же стал инициатором создания «Русал ИТЦ», разработчика основных российских технологий алюминиевого производства. Программа не охватывает лишь предприятия, изначально построенные компанией на новейших высокоамперных технологиях РА-300 и РА-400: Хакасский, Богучанский и Тайшетский алюминиевые заводы. Эти модели электролизеров, разработанные «Русал ИТЦ», изначально имеют высокую энергоэффективность.