От внедрения почти 100 цифровых проектов ММК ожидает 6,8 млрд рублей экономического эффекта

ЧЕЛЯБИНСКАЯ ОБЛАСТЬ, 8 декабря, УралПолит.Ru. Магнитогорский металлургический комбинат ожидает экономический эффект от реализации первого этапа стратегии цифровизации в объеме 6,8 млрд рублей по итогам текущего года. Об этом в ходе круглого стола, организованного Роскачеством, сообщил руководитель по системе качества и менеджмента процессов комбината Николай Гладких. Всего с 2020 по 2024 год внедрили 95 проектов. Инвестиции в реализацию первого этапа стратегии составили 3,9 млрд рублей, а средний срок окупаемости проектов – 2,4 года. «Из 95 реализованных проектов в 51 были задействованы технологии искусственного интеллекта, что коррелирует с общемировой тенденцией выхода технологий ИИ на первые места в цифровой трансформации промышленности. В прошлом году мы решили объединить все центры компетенций ММК, занимающиеся различными технологиями ИИ, в единый центр искусственного интеллекта», – отметил Гладких. Важное значение компания уделяет цифровизации в сфере качества. Так, внедренная система динамического управления технологическими рисками выявляет нестандартные режимы работы и производственные ситуации с нарушениями технологических параметров. В случае высокого риска получения несоответствующей продукции система оповещает специалистов, автоматически формирует интерактивную техкарту и корректирует технологический процесс. Это делается с помощью предиктивной аналитики и адаптивной системы управления. Проект реализовали по всем основным производственным потокам комбината. Сейчас реализуется еще один проект, который нацелен на обеспечение высокого качества выпускаемой продукции – «Цифровой анализ качества». «До 2028 года мы планируем создать корпоративную онлайн-платформу слежения за технологическими процессами производства и оказанием услуг потребителям. Ее функционал обеспечит автоматический расчет ключевых метрик эффективности, позволит исключить неопределенность и человеческий фактор при контроле качества продукции и ее аттестации», – рассказал Гладких. Это решение обеспечит переход к принципу обязательного контроля исполнения технологии и реагирования на нарушения критически значимых параметров по индивидуальному чек-листу. Реализация проекта также позволит перейти к динамическому принципу управления техпроцессом и превентивному принципу управления качеством на основе прогнозных моделей. Еще один проект, стартовавший в этом году, «Культура производства» предполагает активное участие работников комбината в решении различных производственных вопросов. Он призван облегчить условия труда сотрудников. Свои предложения, связанные с усовершенствованием техпроцессов и с вопросами, касающимися качества продукции, безопасности труда и создания условий для эффективной работы, сотрудники могут направить руководству цеха, воспользовавшись мобильным приложением. Пилотным выступил листопрокатный цех №11.