ЧЕЛЯБИНСКАЯ ОБЛАСТЬ, 22 июня, УралПолит.Ru. ММК усовершенствовал систему оптимизационного планирования продаж и производства. Теперь она охватывает весь производственный цикл комбината. Система объединяет агло-коксо-доменное, сталеплавильное и прокатное производства, а также процессы формирования оптимального портфеля продаж (маржинальность, максимизация загрузки производственных мощностей и потребности клиентов). Механизм расширили за счет внедрения интегрированной системы упреждающего управления агло-коксо-доменным производством «Оптимальный чугун». Туда входят семь модулей, которые выполняют оптимизацию закупок сырья, технологии производства и себестоимости чугуна, агломерата и кокса. Система учитывает универсальные параметры, коэффициенты, показатели металлургических агрегатов, а также индивидуальные, которые уточняются в процессе эксплуатации с использованием методов машинного обучения. Результаты планирования выдаются для каждого из возможных объемов производства чугуна автоматически. В единую с металлургическим производством модель включили «ММК-МЕТИЗ», «ММК-ЛМЗ» и «Торговый дом ММК». Информационное пространство для управления бизнес-процессами и подготовки аналитической отчетности с анализом данных «вглубь» разработано с использованием методов математического моделирования. Благодаря этому время подготовки данных для расчета оптимальных планов по ММК и обществам предприятия сократилось с восьми до четырех часов. Специалистам удалось автоматизировать процесс подготовки данных по сырью и материалам для производства чугуна и стали. В системе формируется сквозной консолидированный и индивидуальные планы указанных обществ. «Это позволит компании формировать целостное понимание ключевых факторов, оказывающих влияние на конечный результат в процессе закупки, производства и продаж металлопродукции, загружать наиболее эффективные технологические цепочки, определять наилучшие направления деятельности и в итоге принимать наиболее выгодные с экономической точки зрения решения, что существенно повлияет на финансовые показатели компании», - рассказал куратор проекта, директор по экономике ММК Андрей Еремин. В будущем развитие системы будет направят на расширение функционала, способов анализа планов и работы с данными. В систему планируется интегрировать и другие общества ММК, которые задействованы в производстве металлопродукции. - Россия
- Северо-Западный
-
Центральный
- Белгородская область
- Брянская область
- Владимирская область
- Воронежская область
- Ивановская область
- Калужская область
- Костромская область
- Курская область
- Липецкая область
- Москва
- Московская область
- Орловская область
- Рязанская область
- Смоленская область
- Тамбовская область
- Тверская область
- Тульская область
- Ярославская область
- Южный
- Северо-Кавказский
- Приволжский
- Уральский
- Сибирский
- Дальневосточный
Выбрать субъект
Челябинская область
- Все субъекты
- Белгородская область
- Брянская область
- Владимирская область
- Воронежская область
- Ивановская область
- Калужская область
- Костромская область
- Курская область
- Липецкая область
- Москва
- Московская область
- Орловская область
- Рязанская область
- Смоленская область
- Тамбовская область
- Тверская область
- Тульская область
- Ярославская область
ММК усовершенствовал систему производственно-экономического планирования
ЧЕЛЯБИНСКАЯ ОБЛАСТЬ, 22 июня, УралПолит.Ru. ММК усовершенствовал систему оптимизационного планирования продаж и производства. Теперь она охватывает весь производственный цикл комбината. Система объединяет агло-коксо-доменное, сталеплавильное и прокатное производства, а также процессы формирования оптимального портфеля продаж (маржинальность, максимизация загрузки производственных мощностей и потребности клиентов). Механизм расширили за счет внедрения интегрированной системы упреждающего управления агло-коксо-доменным производством «Оптимальный чугун». Туда входят семь модулей, которые выполняют оптимизацию закупок сырья, технологии производства и себестоимости чугуна, агломерата и кокса. Система учитывает универсальные параметры, коэффициенты, показатели металлургических агрегатов, а также индивидуальные, которые уточняются в процессе эксплуатации с использованием методов машинного обучения. Результаты планирования выдаются для каждого из возможных объемов производства чугуна автоматически. В единую с металлургическим производством модель включили «ММК-МЕТИЗ», «ММК-ЛМЗ» и «Торговый дом ММК». Информационное пространство для управления бизнес-процессами и подготовки аналитической отчетности с анализом данных «вглубь» разработано с использованием методов математического моделирования. Благодаря этому время подготовки данных для расчета оптимальных планов по ММК и обществам предприятия сократилось с восьми до четырех часов. Специалистам удалось автоматизировать процесс подготовки данных по сырью и материалам для производства чугуна и стали. В системе формируется сквозной консолидированный и индивидуальные планы указанных обществ. «Это позволит компании формировать целостное понимание ключевых факторов, оказывающих влияние на конечный результат в процессе закупки, производства и продаж металлопродукции, загружать наиболее эффективные технологические цепочки, определять наилучшие направления деятельности и в итоге принимать наиболее выгодные с экономической точки зрения решения, что существенно повлияет на финансовые показатели компании», - рассказал куратор проекта, директор по экономике ММК Андрей Еремин. В будущем развитие системы будет направят на расширение функционала, способов анализа планов и работы с данными. В систему планируется интегрировать и другие общества ММК, которые задействованы в производстве металлопродукции.



